电厂纯化水设备

电厂纯化水设备主要用于火力、热电、燃气电厂高压/超高压锅炉补给水制取，核心目的去除水中盐分、二氧化硅、硬度、胶体，防止锅炉炉管结垢、腐蚀、汽轮机叶片积盐，保障发电机组安全稳定运行，执行标准 GB/T 12145‑2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
⚠️电厂锅炉补给水水质远高于普通工业纯水，硅、钠离子指标管控非常严格，水质不达标会造成机组非计划停机故障。
主流全膜法工艺流程（新建电厂常用：预处理+超滤+双级反渗透+EDI）

原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→软化器/阻垢加药系统→5μm保安过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透→EDI电除盐装置→除盐水箱→加氨调pH→锅炉补给管网

老式工艺：预处理→一级RO→二级RO→阴阳床+混床（需要酸碱再生，产生酸碱废水）

各单元功能

1. 预处理系统
多介质：去除泥沙、悬浮物、胶体，降低浊度；
活性炭：去除余氯、有机物，保护膜元件；
超滤：进一步降低SDI值，截留胶体大分子，减轻反渗透污染；
软化/阻垢加药：抑制钙镁盐结垢；
保安过滤器：5μm精密过滤，拦截颗粒，保护高压泵与反渗透膜。

2. 双级反渗透系统（预脱盐核心）
一级反渗透去除97%以上盐分；二级反渗透进一步降低电导率、二氧化硅；设置浓水回收，提高水回收率；配置清洗装置，膜污染可化学清洗恢复性能。

3. EDI电去离子（精除盐）
反渗透之后深度脱盐，电场去除残余离子与硅；不需要酸碱药剂再生，无酸碱废液排放；是现代电厂主流精处理单元。
部分高参数机组后端增设抛光混床，进一步深度把关水质。

4. 除盐水箱与加药调节系统
大型PE/碳钢衬胶水箱储存除盐水；加氨调节给水PH值，降低管路腐蚀；配套呼吸过滤器，防止空气杂质进入水箱。

5. PLC控制系统与在线仪表
在线监测：电导率、电阻率、二氧化硅、PH、流量、压力；具备自动启停、高低压保护、故障报警、自动反洗、自动记录功能，可对接电厂DCS系统。

关键出水水质指标（25℃，高压锅炉补给水）

• 电阻率：≥10‑15MΩ·cm；电导率≤0.15μS/cm

• 硬度≈0μmol/L

• 二氧化硅SiO₂ ≤10‑20μg/L

• Na⁺钠离子 ≤5μg/L

• TOC ≤200μg/L

运行维护要点

1. 预处理过滤器定期反洗；超滤定期化学清洗；

2. 保安过滤器滤芯到期更换，严禁滤芯击穿跑料；

3. 实时监控SDI、电导率、硅含量；反渗透膜压差升高及时化学清洗；

4. EDI监控模块电压、电流，禁止缺水干运行；

5. 水箱定期清洗；加氨系统保证给水PH；

6. 做好运行台账，记录各项水汽指标，便于化学专业分析。